Perché questa tecnologia interessa davvero la tua officina
Quando devi fare filetti su tubi, profilati e lamiere a parete sottile, spesso il problema è sempre lo stesso:
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Lo spessore è poco e la filettatura “tiene” meno di quanto vorresti
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La termofluidoforatura Formdrill risolve alla radice: invece di togliere materiale, lo trasforma
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Con il calore generato per frizione, il materiale diventa plastico e forma una boccola (bushing) ricavata dal pezzo stesso
Risultato: hai più profondità utile di filetto e una lavorazione pulita, veloce e ripetibile.
Strumento di diagnostica
Ti aiutiamo a capire il problema della tua macchina con una diagnosi rapida basata sulle tue risposte
Benvenuto! Questo strumento consente di monitorare lo stato della macchina, segui e rispondi a tutte le domande
I vantaggi principali (quelli che contano in produzione)
Filettature più robuste, anche su spessori ridotti
- La boccola formata aumenta la “presa” del filetto rispetto allo spessore iniziale
- Maggiore resistenza allo strappo e alla spanatura
- Ideale in abbinamento a maschiatura a rullare per un processo senza truciolo
Elimini componenti e lavorazioni “aggiuntive”
- Niente inserti, niente boccole, niente dadi saldati
- Meno operazioni = meno tempi, meno attrezzaggi, meno errori
- Riduzione costi legati a gestione componenti e rilavorazioni
Processo pulito: niente truciolo
- Officina più ordinata e meno gestione scarti
- Meno fermi macchina per pulizia/evacuazione truciolo
- Lavorazione coerente e ripetibile, pezzo dopo pezzo
Perfetto per serie e CNC
- Ciclo rapido e standardizzabile
- Consente di stabilizzare la qualità anche su turni/operatori diversi
- Si integra bene in produzione quando vuoi “fare bene al primo colpo” e sempre uguale
Come funziona?
Step 1
L’utensile Formdrill ruota ad alta velocità e genera calore per frizione
Step 2
Il materiale fluisce e forma una boccola (con o senza collarino, a seconda dell’utensile)
Step 3
Si completa con la maschiatura (spesso a rullare) ottenendo un filetto più profondo e resistente
Nota tecnica: serve la corretta impostazione di parametri, lubrificazione e dissipazione calore per avere un processo stabile e duraturo.
Dove dà il massimo
- Carpenteria metallica: telai, strutture, profili e tubolari
- Componentistica e impianti: staffe, scatolati, supporti, lamierati
- Produzioni ripetitive: quando la riduzione fasi incide davvero sul costo pezzo
- Lamiere e tubi sottili: quando il filetto “tradizionale” non è abbastanza affidabile
Materiali tipici: acciaio, inox, alluminio, rame, ottone (valutazione in base a spessore e applicazione).
Non solo l’utensile: con Cagelli imposti il processo completo
Per ottenere un risultato concreto e ripetibile, non basta “la punta”: serve l’assetto corretto.
Con Cagelli hai supporto su:
- Selezione utensile (corta/lunga/flat – collare o finitura piana)
- Mandrino autoventilante (fondamentale per dissipare calore e proteggere la macchina)
- Lubrificanti dedicati per qualità e durata utensile
- Maschiatura consigliata (a rullare o tradizionale) in funzione del lavoro
Contattaci subito!
I nostri tecnici sono pronti ad aiutarti con un riscontro immediato per tutte le tue richieste
